很多智能吸尘器的噪音都是由风机引起的，那么我们应该怎么降低风机的噪音呢？下面我例举了几种，
　　择合理的叶轮
　　叶轮是风机的主要部件，一般由前盘、底板和叶片三者铆接而成，风机能否获得所需风量，真空度和效率，达到降低噪声的目的，与叶轮的结构、尺‘和几何形状有极大的关系
　　叶片形状的设计
　　中空机翼形叶片空气动力特性好，气动效率高，噪声低，因此从降低噪声角度来看，宜采用中空机翼形叶片，但由于制造工艺复杂，且杂质容易进入叶片内部，造成叶轮不平衡而产生振动和噪声，因此，目前国内外吸尘器风机叶轮大多采用空气动力特性、效率、噪声都有居中的圆弧形叶片。
　　前盘形状的选择
　　前盘的基本形式有平直前盘，锥形前盘及弧形前盘，提高效率角度来考虑宜采用弧形前盘，因此弧形前盘虽然工艺复杂一些，但其对气体流动较为有利，涡流损失，摩擦损失较小，效率高，噪声低，而平直前盘叶轮虽然制造简单，但在叶轮进口处有气体分离，形成强烈的涡流，增大了涡流损失，而且还使有效气流截面大大减小，入口气流迅速剧增，从而也增加了流道内的摩擦损失，因此，平直前盘效率低，噪声大，锥形前盘居中。
　　设计最佳的叶轮尺寸
　　适当提高风叶的刚度，增大风叶与风罩的径向距离。
　　设置合理的导风轮
　　带蜗壳结构的流道式导风轮由于气流从进入蜗壳到排出导风轮都是在独立的流道内流动，速度变化均匀，流道损失小，效率高，噪声小，但制造工艺复杂，因此目前所采用的导风轮大多是以水泵技术引用过来的流道式导风轮，由于导风轮的流道窄而短，叶轮出口到导风轮流道中出现复杂的三元流动，对导风轮作定量分析是很困难的，但若设法减少在导风轮通路内的空气损耗，降低相应的噪声，其关键应合理设计导风轮的曲率半径，通道长度，进口面积，提高空气在其入口处的气流切线角等
　　改变加工工艺提高机械加工精度
　　在加工叶片等部件时，应严格按照工艺要求，进一步提高加工精度，特别要注意其光滑，尽量避免风路内各处的锐凸缘和粗糙的边缘。同时要保证风叶底板的平面度以及叶轮的同心度，并且对风叶进行动平衡校正，并设法提高校正精度。
工业吸尘器(http://www.newgaga.com)

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